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加气砖原材料加入石膏有什么作用?石膏是属于一种调节材料。它在水泥水化早期起到抑制作用,加气块施工,防止水泥出现假凝现象。抑制石灰消化,使其消化时间延长,并降低消化温度。
加气块砖生产线设备在原材料选择上要严格控制,生产线中的原材料主要为粉煤灰(砂)、白灰、水泥、石膏等。石膏在加气砖原材料中充当着重要角色,石膏在设备生产中的作用具有双重性。
加气砖生产线在蒸压粉煤灰制品中,由于石膏参与形成水化产物,掺加石膏可以显著提高强度,减少收缩,碳系数也有很大提高。同时,在浇注过程中,对石灰的消解有着明显的延缓作用,从而减慢了料浆的稠化速度。
所以,石膏的掺入量,既要考虑提高制品性能,也要考虑控制工艺参数。如料浆的水料比、石灰的质量及用量等,一般石膏的掺入量控制在5%以内。
如何治理加气砖砌体的渗漏?国内外工程实践证明,只要从材料、设计、施工等方面综合考虑,加气块,裂缝、渗漏是可以控制的。具体预防与治理措施如下:
1、治标要治本,首先把好加气砖材质关,即要求出炉后放置一个月后再出厂;合格证上要注明生产日期、数量、批号。施工现场应认真校对,并现场取样,检验合格后方可进入工程使用。
2、施工开始前,我们做了两间样板间,一间采用加气砖砌筑用干粉砂浆(该砂浆是根据加气块的特性由厂家专门生产的一种配套砂浆),加气块厂家,将砌筑砂浆灰缝厚度从1.5㎝降至0.6㎝;一间采用普通砂浆,砌筑砂浆灰缝厚度为1.5㎝;当砌筑完20天后我们检查发现采用干粉砌筑砂浆的收缩率较小,缝隙面无裂缝,采用普通砂浆砌筑的缝干缩叠加应力大,墙面有细小的干缩裂缝,因此我们决定大面积采用配套砂浆砌筑。
3、设计上预防措施:施工为了加快进度,我们门窗过梁、窗台板都采用预制,下雨时许多窗台渗水,发现门、窗洞位于同一横截面上,这使窗台墙体约束减少产生竖向裂缝导致渗水。
4、含水率控制:加气块和普通岩土砖不同,它吸水快,春秋季节提前两天浇水,夏季提前一天浇水,浇水要慢慢喷洒,加气块团队,确保砌块有一定的含水率(8%—12%为宜)。严禁干砖或含饱和水的砌块上墙砌筑。
对于加气砖原料需要重点管理硅质材料或粉煤灰的二氧化硅含量,含泥量、烧失量。石灰对加气混凝土的生产质量的影响也非常大。
砌块切割前需要有一定的标准判定静养的强度是否适合切割。蒸养管理的关键在于控制适合的升温速度、保证足够的养护时间。近年来,出现了缩短加气砖蒸养时间的工艺,并在多地进行推行。但这严重影响到了加气混凝土的质量。升温速度过快,容易导致产品开裂。保温时间过短,产品无法达到足够的强度。
蒸汽混凝土加气砖切割是加气块生产过程中容易产生废品的工序。切割工序主要影响加气混凝土砌块的尺寸和外观质量。切割管理的关键在于控制切割时的强度。