加气块施工团队-吴江区加气块-宏鑫

如今，加气块已经成为建筑行业的重要产业的支柱，给大家介绍它的生产工艺。

在生产过程中经过静氧发泡固化后，加气块施工团队，切割成为各种规格砌块、板材，由蒸养车送入蒸压釜中，加气块施工队伍，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的混凝土加气块制品。

生产加气块的设备的选型和数量，需要根据工艺设计方案而确定。根据工艺设计，浇注分为固定式和移动式两种浇注，切割方式目前国内以翻转切割为主，其它配料系统、蒸压养护等设备都大同小异。

砌筑前，门窗固定i点、预留洞口、各个工序穿插等应提前考虑，避免在砌体上剔凿，影响砌筑强度。加气混凝土砌块在施工时，应尽量避免在雨季期间施工。

由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，吴江区加气块，施工时除因构造要求的墙底部、墙顶部、局部门窗洞口处采用其他块材补砌外，其他部位不得混砌，更不能与其他砖、砌块混砌。

严格控制砌筑时的含水率，按照规定：加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，加气块队伍，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。

加气混凝土砌块的干燥收缩规律表明，含水率在10―30%之间的收缩值比较小，为了保证砌筑砂浆的强度与砌体的整体性，砌筑时在砌筑面适量浇水，砌块含水深度以表层8―10mm为宜，表层含水深度通过刀刮或敲下小边来观察，施工时的含水率控制在10―15%。

加气砖是应用广泛的建筑材料，相较于传统的建筑材料来说，是非常环保的，但是它是怎么生产出来的呢?

1、加气砖储存和原材料供料均由汽车运入厂内，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存，使用时用装运入料斗。化学品等分别放在化学品库，使用时分别装运至生产车间。

2、加气砖原材料，使用球磨机来处理粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

3、化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌。

4、初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，加气砖初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框。切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。

切割加气块时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成料浆，待配料时使用。