加气砖施工队伍-汪鹏鹏建材(在线咨询)-吴江区加气砖

随着我国人口的不断增加，从而可耕地资源也在不断减少，加气砖施工队伍，这样很多人们对房屋的需求量也在不断增长，因此现在很多的房地产开发商在不断的开发着各种住房。因此，在建筑材料选择和使用的时候就会出现很多的问题，而加气混凝土砌块的出现就帮大家解决了很多问题!

据了解，加气混凝土砌块在很多建筑工程当中都会被运用到，因为它可以堆砌三层或者是三层以下的房屋承重墙，同样也可以垒砌成为很多工厂的厂房。

在多层或者是高层的框架结构建筑中的非承重填充墙的材料使用当中，加气混凝土砌块也都会用于高层楼房填充墙的材料中，因此可以看出它的应用是非常广泛的，而且它的各种特点也都不是普通砖能比的。因此它的出现很好的为建筑方面带来了便利和安全以及实用。

由于加气混凝土在制造过程中，形成微小的气孔，加气砖队伍，这些气孔在材料上形成一层空气层，大大提高了隔热效果，使加气混凝土的导热系数为0.11-0.16 W / MK。保温效果是粘土砖的5倍，普通混凝土的10倍。

加气混凝土多孔结构使其具有良好的吸音隔音性能，为您创造高密封的室内空间。为您提供一个安静舒适的生活环境。

由于采用河砂和煤粉作为硅质材料，其收缩值仅为0.1-0.5mm / m，小物料的收缩值确保了墙体不会开裂。

在生产加气砖时，加气砖施工，将制备好的料浆注入模具中移动至初养室静置硬化形成坯体。当进行水平切割时，坯体切割至1/3时，坯体就产生裂纹，进入直切系统，抬升时，裂纹增多变大。

开裂原因：

1、生石灰的细度

石灰是生产加气砖的主要钙质材料，其主要作用是提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰中的SiO2、A12O3作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。

石灰要保持一定的细度，促使其硅质材料的表面反应，生成更多的水化产物;更重要的是减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体开裂。反之若细度过大，会加速石灰的快速消化，引起料浆的不稳定。同时增加动力消耗及生产成本。

2、生石灰的消化性能

生石灰检测：消化温度101℃、消化时间6.40min、有效CaO 81.15%、MgO 8.5%，稠化稍差。

3、石灰中的MgO含量

石灰中的MgO因过烧而消化很慢，往往在加气砖坯体硬化之后才开始消化，发生体积膨胀开裂。还会造成制品返霜。

4、石灰用量偏高或料浆初始温度偏高

石灰用量偏高时，切割时出现裂纹是加气砖坯体温度过高，切割增加了坯体散热面积，大量的散热必然使坯体内部产生应力，当坯体的强度不能抵挡热应变时，就产生裂纹，其裂纹产生的方向总是垂直坯体的较长方向，也就是在切割后坯体的高度方向，一般为60cm左右。

5、粉煤灰细度的影响

适当提高细度可以提高强度，收缩值增加不大;但磨得过细(4900孔/c㎡，筛余6.2%)，吴江区加气砖，则强度增加很少，而干燥收缩值和自然收缩值均猛增一倍以上，造成加气块坯体开裂。