加气块施工团队-汪鹏鹏建材(在线咨询)-吴中区加气块

在生产加气砖时，将制备好的料浆注入模具中移动至初养室静置硬化形成坯体。当进行水平切割时，坯体切割至1/3时，坯体就产生裂纹，进入直切系统，抬升时，裂纹增多变大。

开裂原因：

1、生石灰的细度

石灰是生产加气砖的主要钙质材料，其主要作用是提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰中的SiO2、A12O3作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。

石灰要保持一定的细度，促使其硅质材料的表面反应，生成更多的水化产物;更重要的是减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体开裂。反之若细度过大，加气块队伍，会加速石灰的快速消化，引起料浆的不稳定。同时增加动力消耗及生产成本。

2、生石灰的消化性能

生石灰检测：消化温度101℃、消化时间6.40min、有效CaO 81.15%、MgO 8.5%，稠化稍差。

3、石灰中的MgO含量

石灰中的MgO因过烧而消化很慢，往往在加气砖坯体硬化之后才开始消化，发生体积膨胀开裂。还会造成制品返霜。

4、石灰用量偏高或料浆初始温度偏高

石灰用量偏高时，切割时出现裂纹是加气砖坯体温度过高，切割增加了坯体散热面积，大量的散热必然使坯体内部产生应力，当坯体的强度不能抵挡热应变时，就产生裂纹，其裂纹产生的方向总是垂直坯体的较长方向，也就是在切割后坯体的高度方向，一般为60cm左右。

5、粉煤灰细度的影响

适当提高细度可以提高强度，收缩值增加不大;但磨得过细(4900孔/c㎡，筛余6.2%)，则强度增加很少，而干燥收缩值和自然收缩值均猛增一倍以上，造成加气块坯体开裂。

加气砖是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰等为原料经磨细、搅拌浇注、发气膨胀、蒸压养护等工序制造而成的多孔混凝土。

生产线以电厂粉煤灰或砂等为主要原料。利用蒸汽作为养护介质生产加气砖。加气块生产线采用料浆浇注成型及蒸压釜高温高压养护工艺。主要设备有破碎设备、细磨设备、浇注设备、吊装设备、切割机设备和蒸压设备。他们的主要作用是原料处理、配料控制、静停养护、切割、蒸压。

加气砖的施工工序为：选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→砌筑→基底处理→必要部位挂网→分层抹灰→成品保护。

轻质隔墙板是现代装修、装饰上经常用到的一种建筑材料，它的使用不但为施工者带来了方便，而且给建筑物承重部分减轻了负担，但是有的隔墙板在使用一段时间后，会出现裂缝现象，今天我们就一起来看看防止隔墙板裂缝的措施有哪些?

1、应根据设计要求进行排板，板块大小要均匀，力求减少拼裂。

2、夹心板到场后要立排堆放，直立搬运，防止板面变形，如变形过大的要裁开使用，不准变板整体上墙。

3、轻质隔墙板安装必须严格按规范和行业标准执行，周边用角钢和U形码固定，加气块施工，其数量、质量和牢固程度等要满足设计和规范要求。具体包括以下内容：

(1)垂直墙体连接处，用90度转角网片加固;

(2)墙体转角处采用内转角和外转角网片加固;

(3)窗框四边用之字形桁条加固;

(4)墙体与层顶用蝶形桁条连接;

(5)门框用之字形杵条加固，根部用地脚螺丝和承剪器加固。以上附加网片应和板网捆牢，吴中区加气块，宜用卡箍捆紧，外墙板缝应垫10mm厚聚苯条。

4、抹灰用强度等不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;水泥砂浆配合比为1：3;淡水、中砂，含泥量不超过3%，加气块施工团队，使用前应过筛。

5、装饰抹灰应与水、电、暖卫和通讯等密切配合，各部位的预埋要部完成并经检查验收合格后才能进行，禁止事后凿洞、打眼和剔槽。

6、抹灰程序为：表面清扫干净---喷道EC处理剂---通抹底灰遍---喷防裂剂道---抹面层灰

7、抹灰应分层进行，底层抹灰 层厚约10mm(以埋住钢丝为准)。二层厚8~10mm，施工时只能单面进行，施工面时，另面用支撑支牢，允许轻质隔墙板出现不平整现象，另面抹灰应待48h后进行，抹灰后及时养护。

8、面层抹灰按常规方法施工，同墙面两边不可同时施工。

9、施工后应及时养护，3天内禁止切碰撞。