虎丘区加气块-高新区枫桥汪鹏鹏建材-加气块施工队伍

制作加气砖的材料在配比上有非常严格的要求，配比对混凝土强度的影响主要体现在水灰比的大小上。一般情况下，普通混凝土的强度和水灰比成反比关系，在施工配比已确定的情况下，拌和过程中影响水灰比的因素主要是拌和系统计量的准确性和现场砂石的水量，尤其是砂石含水量往往会因批次及天气的变化波动很大，必须及时检测并对水灰比做出相应调整，确保加气砖材料配比的准确。

轻质隔墙板建筑能够达到保温、隔音的效果，产品的质量是必须要有保证的，而且购买到轻质隔墙后，在工程施工中也必须要保证成品的质量，今天，万基新型墙材小编为您支招。

1、在运输的时候，我们要注意把轻质墙板牢固绑扎好，车辆运行中使得成品之间发生碰撞。

2、卸载的时候要注意轻拿轻放，防止有碰撞轻质隔墙板成品的事件发生，堆放时要平整，高度不要超过1.5M，而且在下雨天应该用东西覆盖，避免成品淋湿，影响施工进度。

3、在施工过程中，应该严格按照各业各工种的先后顺序，进行密切有效的配合，不允许颠倒施工工艺顺序。

4、安排埋件时应该用冲击钻钻孔，对刮完腻子后的轻质墙不得进行再二次施工。

5、在对轻质隔墙板施工的过程中，不得对未超过三天的墙体斜靠重物，以免墙体松动，影响后期使用。

6、施工过程中应该合理安排好施工工序，不要把施工工序给搞混乱了，这是保证轻质墙板施工过程的重要步骤。

在生产加气砖时，将制备好的料浆注入模具中移动至初养室静置硬化形成坯体。当进行水平切割时，坯体切割至1/3时，虎丘区加气块，坯体就产生裂纹，加气块施工队伍，进入直切系统，抬升时，裂纹增多变大。

开裂原因：

1、生石灰的细度

石灰是生产加气砖的主要钙质材料，其主要作用是提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰中的SiO2、A12O3作用，加气块队伍，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。

石灰要保持一定的细度，促使其硅质材料的表面反应，生成更多的水化产物;更重要的是减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体开裂。反之若细度过大，会加速石灰的快速消化，引起料浆的不稳定。同时增加动力消耗及生产成本。

2、生石灰的消化性能

生石灰检测：消化温度101℃、消化时间6.40min、有效CaO 81.15%、MgO 8.5%，稠化稍差。

3、石灰中的MgO含量

石灰中的MgO因过烧而消化很慢，往往在加气砖坯体硬化之后才开始消化，发生体积膨胀开裂。还会造成制品返霜。

4、石灰用量偏高或料浆初始温度偏高

石灰用量偏高时，加气块团队，切割时出现裂纹是加气砖坯体温度过高，切割增加了坯体散热面积，大量的散热必然使坯体内部产生应力，当坯体的强度不能抵挡热应变时，就产生裂纹，其裂纹产生的方向总是垂直坯体的较长方向，也就是在切割后坯体的高度方向，一般为60cm左右。

5、粉煤灰细度的影响

适当提高细度可以提高强度，收缩值增加不大;但磨得过细(4900孔/c㎡，筛余6.2%)，则强度增加很少，而干燥收缩值和自然收缩值均猛增一倍以上，造成加气块坯体开裂。