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轻质隔墙板做为新型建材大多数用在建筑内墙的隔断,是现在国家大力推广的节能环保墙体材料,由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成,经变频蒸汽加压养护而成。具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料,墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成,生产自动化程度高,规格品种多。
近年来,大力推广的一种新型建筑材料,由于其大量的气泡和漂浮在水面上的能力,它被称为加气混凝土砌块。加气砖是一种性能优良、环保节能的墙体材料。加气砖生产来源丰富,可重复利用部分废气材料,且不使用粘土,不会破坏耕地,其环保性能远远超过其他传统砖材料。加气砖非常重要的是质量,轻质砖施工队伍,从材料的选择上严格控制加气砖的质量。
加气砖的选材必须严格控制。加气混凝土砌块的原料主要有水泥、石灰、砂、粉煤灰等,它是一种含有水合硅酸钙胶体的水泥混凝土产品。水灰比大,水泥多,骨料为空气。虽然是蒸压的,但根据成本因素,收缩值只能控制在0.04%(千分之四)到0.06%(千分之六)之间,比传统烧结粘土加气砖要大。
在生产加气砖时,将制备好的料浆注入模具中移动至初养室静置硬化形成坯体。当进行水平切割时,坯体切割至1/3时,坯体就产生裂纹,进入直切系统,抬升时,裂纹增多变大。
开裂原因:
1、生石灰的细度
石灰是生产加气砖的主要钙质材料,其主要作用是提供有效氧化钙,使之在水热条件下与粉煤灰中的SiO2、A12O3作用,生成水化硅酸钙和水化铝酸钙,从而使制品获得强度。
石灰要保持一定的细度,促使其硅质材料的表面反应,生成更多的水化产物;更重要的是减少石灰消化过程中的体积膨胀,避免坯体开裂。反之若细度过大,会加速石灰的快速消化,引起料浆的不稳定。同时增加动力消耗及生产成本。
2、生石灰的消化性能
生石灰检测:消化温度101℃、消化时间6.40min、有效CaO 81.15%、MgO 8.5%,稠化稍差。
3、石灰中的MgO含量
石灰中的MgO因过烧而消化很慢,往往在加气砖坯体硬化之后才开始消化,轻质砖厂家,发生体积膨胀开裂。还会造成制品返霜。
4、石灰用量偏高或料浆初始温度偏高
石灰用量偏高时,切割时出现裂纹是加气砖坯体温度过高,太仓轻质砖,切割增加了坯体散热面积,轻质砖施工,大量的散热必然使坯体内部产生应力,当坯体的强度不能抵挡热应变时,就产生裂纹,其裂纹产生的方向总是垂直坯体的较长方向,也就是在切割后坯体的高度方向,一般为60cm左右。
5、粉煤灰细度的影响
适当提高细度可以提高强度,收缩值增加不大;但磨得过细(4900孔/c㎡,筛余6.2%),则强度增加很少,而干燥收缩值和自然收缩值均猛增一倍以上,造成加气块坯体开裂。