高新区枫桥汪鹏鹏建材(图)-轻质砖隔墙-吴中区轻质砖

加气混凝土砌块的使用已经在很多地区代替了传统红砖的使用，目前在城市的建筑工地上我们常常可以发现加气砖的身影，那么，在施工时有哪些因素呢?

1、水泥

水泥是加气混凝土砌块中起主要作用的材料，为了保证混凝土的技术性质、节约水泥，轻质砖隔墙，必须根据工程的特点、当地气候与环境等条件，正确选择水泥的品种和标号。进场的水泥必须附有生产厂家的质量证明文件，并按其标注的品种、标号和试验报告等情况分批进行抽样试验，一般是将样品送到有资质的试验室做水泥的安定性、强度及细度三大物理性能指标。

2、骨料

又名集料，在混凝土中约占70%-80%，其用量非常大，选用时除质量、粒级外，更应对运距、货源、价格等进行综合考虑。大型工程多自辟料场，按设计要求进行加工，这对保证加气混凝土砌块的质量和进度十分重要。

3、凝土配合比设计

现今，对工程质量要求不断提高，随着工程监理制普遍实行，质量体系的不断完善，加气混凝土砌块工程中使用的不同级别混凝土均要求通过认证的质检机构进行配合比设计，并且在配合比未得到监理工程师批准前，不能浇筑混凝土。

在生产加气砖时，将制备好的料浆注入模具中移动至初养室静置硬化形成坯体。当进行水平切割时，坯体切割至1/3时，坯体就产生裂纹，吴中区轻质砖，进入直切系统，抬升时，轻质砖批发，裂纹增多变大。

开裂原因：

1、生石灰的细度

石灰是生产加气砖的主要钙质材料，其主要作用是提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰中的SiO2、A12O3作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。

石灰要保持一定的细度，促使其硅质材料的表面反应，生成更多的水化产物;更重要的是减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体开裂。反之若细度过大，会加速石灰的快速消化，引起料浆的不稳定。同时增加动力消耗及生产成本。

2、生石灰的消化性能

生石灰检测：消化温度101℃、消化时间6.40min、有效CaO 81.15%、MgO 8.5%，稠化稍差。

3、石灰中的MgO含量

石灰中的MgO因过烧而消化很慢，往往在加气砖坯体硬化之后才开始消化，发生体积膨胀开裂。还会造成制品返霜。

4、石灰用量偏高或料浆初始温度偏高

石灰用量偏高时，切割时出现裂纹是加气砖坯体温度过高，切割增加了坯体散热面积，大量的散热必然使坯体内部产生应力，当坯体的强度不能抵挡热应变时，就产生裂纹，其裂纹产生的方向总是垂直坯体的较长方向，也就是在切割后坯体的高度方向，一般为60cm左右。

5、粉煤灰细度的影响

适当提高细度可以提高强度，收缩值增加不大;但磨得过细(4900孔/c㎡，轻质砖厂家，筛余6.2%)，则强度增加很少，而干燥收缩值和自然收缩值均猛增一倍以上，造成加气块坯体开裂。

改性轻质隔墙板是以轻烧氧化镁、氯化镁、硅、钙等复合胶凝材料为主体，通过添加自主研发的菱镁改性剂，掺入粉煤灰等工业废渣，加入农作物秸秆等植物纤维制成的高强轻质墙体材料。内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。

它属于不燃材料。万一发生火灾时，板材不会燃烧，也不会产生有毒烟雾，不会损害人体健康。轻质隔墙板的性能稳定，耐酸碱，不会腐蚀，也不会遭潮气或虫蚁等损害，而且强度和硬度随时间增长而增长，可保证有超长的使用寿命。在用于卫生间的隔断时，可以保证使用效果。